鋁型材表面損傷主要原因

　　①鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，最終對型材表面造成劃傷；

　　②模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；

　　③出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時對型材表面造成劃傷；

　　④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷；

　　⑤在擺床上人為拖動型材造成擦傷；

　　⑥在運(yùn)輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。

　　解決辦法

　　①加強(qiáng)對鑄錠質(zhì)量的控制；

　　②提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝；

　　③用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；

　　④生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材；

　　⑤在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。